鋁合金鑄件--鋁鑄造現代模塑技術的介紹

復雜的鋁鑄件鑄造是一種以電磁泵低壓鑄造技術為核心,鋁冶煉和成型復合凈化技術和制造業核心的新技術,生產高質量鋁鑄件現代技術。電磁泵低壓鑄造金屬熔液傳輸系統有一個穩定的流動,流量控制方便,緩解過程熔融氧化鋁的倒吸氣和易于實現的優點是使用流程的自動化,這不僅鑄造質量的提高鋁鑄件鑄造,而且還可以改善工作環境。減少勞動強度,實現自動化和現代化的鑄造生產。 凈化的熔融搪瓷合金鑄件的重要組成部分,是鋁冶煉和復合凈化設施除了注氣和自旋泡沫陶瓷過濾器與高脫氣,除非性能的金屬夾雜物。此外,它使用一個新的長壽命襯里材料,有獨立的保溫/供熱系統可以用于大量的連續生產,同時也為間歇生產。這項技術的熔鋁凈化效率高、壽命長、低成本的有效的、易于安裝、使用和靈活。鑄造經驗告訴我們,來解決復雜問題的質量鋁鑄件在三個主要方面: (1)鋁液熔煉和融化, (2)的平穩過渡熔鋁金屬鹵化物燈 (3)的大小和穩定的模具和砂芯過程。 核心制造流程建模可以看到鑄件質量和產量有直接影響。鑄造孔隙度、粘砂、瘢痕、熱裂解和表面質量、尺寸精度,采用砂性能的關系非常好。建模和制造的新技術是PEPSET核心樹脂粘結劑用于原鋯砂砂的樹脂從硬砂,困難的那種自硬砂機制一個獨立的、非硬化化學反應 初,是時候開始硬化,固化反應一旦開始快速。所以教練袋,因為在一個艱苦的、高強度、脂肪氣體崩潰的小,有良好的性能是鑄件表面的復雜性,確保質量和穩定性的尺寸精度。

鋁合金壓鑄件生產中應注意的幾個問題

在鋁合金壓鑄生產中，壓鑄模的設計與普通塑料模具的設計非常相似，對塑料零件的模具設計有一定的參考價值。然而，為了生產高質量的鋁合金壓鑄件，必須根據實際需要靈活調整。 但是，由于鋁合金壓鑄件的熔點大，設計精度高，例如焊接會縮短模具的壽命，所以盡量避免焊接。另外，壓鑄精度低于塑料模具，拉拔力高于塑料模具。因此，鋁合金壓鑄件應避免結構過于復雜，必要時應將復雜零件分解成兩個或兩個以上零件。 鋁合金壓鑄件通常只在錐形凹坑中進行加工，嚴格匹配的零件通常用0.3mm進行加工。由于鋁合金壓鑄件容易產生氣孔，設計時必須慎重。 與其他鑄件一樣，鋁合金壓鑄件一般不允許具有不均勻的尖角，因為壓鑄件容易塌陷。鋁合金壓鑄的結晶過程在制造過程中是不同的。合理選擇鑄造方法可有效防止鑄造缺陷。 考慮到鋁合金的工藝特點，鑄造過程通常采用模具填充，但實際上，除了加強熔化過程外，還必須改進鑄造工藝，提高鑄造溫度，而不影響鑄造質量。鑄造。保證合金的流動性。