防止鑄鋁件的破損的方法

鑄鋁件的種類很多，不一定要選硅鋁合金。即使選用硅鋁合金，陽極氧化也并非不可行。一般來說，合金鋁中多多少少都含硅元素，比如6061含硅0.4~0.8%，7075含硅0.4%，這樣的含硅量對合金陽極化影響是很小的。但當合金中硅含量很大（>7%）時，對合金的陽極氧化就會有影響。主要體現在氧化耗時較長，膜層顯得灰暗等，這些問題通過工藝可以解決，這就需要表面處理廠家有一定的技術能力。所以，鑄鋁≠硅鋁合金≠不能陽極氧化。 另外再說說著色的問題。鋁合金的陽極氧化和著色是兩個不同的工序，這與鋼鐵的發藍不同。鋼鐵發藍是氧化膜本身呈藍色，而著色是在陽極氧化后立即進行，氧化膜本身是無色透明的。鋁合金用硫酸陽極化得到的氧化膜 適宜染色，現在比較多的使用有機染料著色，著色后再對氧化膜進行封閉處理。另外也有用重金屬鹽電解著色的，但要按樓主的要求染成紅色比較困難。鋼鐵零件在含有磷酸溶液中進行化學處理，使鋼鐵表面生成一層難溶于水的保護膜的過程，叫做磷化處理。 鑄鋁件的鑄造一般都是選擇金屬熔點相對適中的，比如鋁、鋅等為原材料，通過加工設備鑄造成各種各樣形狀的產品，應用在不同領域，由于鑄造過程繁多，工藝復雜，這也是造成壓鑄件破損的主要原因。一些生產廠家主要的檢測力度就是對每道工序的壓鑄件的完整程度進行檢測，不過這也成了生產工藝上的一大難點。 常見的壓鑄件缺陷只是開裂，因為在壓鑄過程中，應力沒有符合要求，就會導致鑄件破損，那么什么影響這應力呢？ 影響應力主要是能的轉換，由機械能、化學能、熱能轉換為設備的熱應力，所以在生產壓鑄件的同時廠家要通過能量的轉換的誤差進行手動調節，保持設備的工作環境相對穩定。 總體來說，一般壓鑄產品的破損都是出現在后一批產品加工上，所以工作人員就要在后期加工中適當的進行調節設備溫度、設備運作環境等，才能保證產品的合格率達到98%以上。

簡述鋁合金壓鑄件為什么將成數碼產品的重要原料？

1.我國的鋁合金壓鑄件產量非常大，除了供應汽車等行業的巨大需求之外，還在不斷地擴展使用領域。據了解，目前，我國的IT產業規模十分龐大，特別是IT產業的生產能力非常強大，其生產的各類手機等設備不僅要滿足國內需求，還需要大量向國外出口。因此，有理由相信在未來很長一段時間內，鋁合金壓鑄件將成為生產這類設備的重要原材料。 2.廣東地區的電解鋁產量非常大，也為壓鑄鋁合金制品提供了充足的原料來源，除了可以供應汽車、設備、家庭用品等行業的巨大需求外，還不斷的擴展新的使用領域。 3.前面說過，鋁合金壓鑄件在汽車發動機等領域內有著巨大的性能優勢，已經成為這些領域內不可或缺的金屬壓鑄件，它的這些優點已經被應用到IT產業上了。因此，作為國內發展 快的行業，IT產業不僅滿足國內市場需求，還大量出口國外，從展特壓鑄在IT行業的客戶反饋來看，國外市場對IT產品的質感需求越來越高，而用鋁合金壓鑄件替代傳統的塑料件，是提升質感的重要手段，效果明顯而且替換成本很低，相信在可預期的很長一段時間內，鋁合金壓鑄件將成為IT數碼產品重要的原材料來源。